Кремний карбиди (SiC) эпитаксиси
SiC эпитаксиалдык кесиндисин өстүрүү үчүн SiC субстратын кармап турган эпитаксиалдык лоток реакция камерасына жайгаштырылган жана пластинка менен түздөн-түз байланышат.
Үстүнкү жарым ай бөлүгү Sic эпитаксиялык жабдыктын реакциялык камерасынын башка аксессуарлары үчүн ташуучу болуп саналат, ал эми төмөнкү жарым ай бөлүгү кварц түтүкчөсүнө туташып, сезгич базаны айлантуу үчүн газды киргизет. алар температураны башкара алат жана пластинка менен тике тийбестен реакция камерасына орнотулат.
Эпитаксия
Si эпитаксиалдык кесиндисин өстүрүү үчүн Si субстратын кармаган лоток реакция камерасына жайгаштырылган жана пластинка менен түздөн-түз байланышат.
Алдын ала ысытуу шакеги Si эпитаксиалдык субстрат лотоктун сырткы шакекчесинде жайгашкан жана калибрлөө жана жылытуу үчүн колдонулат. Ал реакция камерасына жайгаштырылат жана пластинка менен түздөн-түз байланышпайт.
Си эпитаксиалдык кесинди өстүрүү үчүн Si субстратын кармап турган эпитаксиалдык сезгич реакция камерасына жайгаштырылган жана пластинка менен түздөн-түз байланышат.
Эпитаксиалдык баррл ар кандай жарым өткөргүч өндүрүш процесстеринде колдонулган негизги компоненттери болуп саналат, көбүнчө MOCVD жабдууларында колдонулат, сонун жылуулук туруктуулугу, химиялык туруктуулугу жана эскирүү туруктуулугу, жогорку температуралык процесстерде колдонуу үчүн абдан ылайыктуу. Ал вафли менен байланышат.
| Кайра кристаллдашкан кремний карбидинин физикалык касиеттери | |
| Менчик | Типикалык баалуулук |
| Иштөө температурасы (°C) | 1600°C (кычкылтек менен), 1700°C (редукциялоочу чөйрө) |
| SiC мазмуну | > 99,96% |
| Акысыз Si мазмуну | <0,1% |
| Массалык тыгыздык | 2,60-2,70 г/см3 |
| Көрүнүп турган көзөнөктүүлүк | < 16% |
| Кысуу күчү | > 600 МПа |
| Муздак ийилген күч | 80-90 МПа (20°C) |
| Ысык ийилүүчү күч | 90-100 МПа (1400°C) |
| Термикалык кеңейүү @1500°C | 4.70 10-6/°C |
| Жылуулук өткөрүмдүүлүк @1200°C | 23 Вт/м•К |
| Эластикалык модулу | 240 GPa |
| Термикалык шок каршылык | Абдан жакшы |
| Синтерленген кремний карбидинин физикалык касиеттери | |
| Менчик | Типикалык баалуулук |
| Химиялык курамы | SiC>95%, Si<5% |
| Жаппай тыгыздык | >3,07 г/см³ |
| Көрүнүп турган көзөнөктүүлүк | <0,1% |
| 20 ℃ жарылуу модулу | 270 МПа |
| 1200 ℃ жарылуу модулу | 290 МПа |
| Катуулугу 20 ℃ | 2400 кг/мм² |
| Сынууга бекемдиги 20% | 3,3 МПа · м1/2 |
| 1200 ℃ жылуулук өткөрүмдүүлүк | 45 w/m .K |
| 20-1200 ℃ жылуулук кеңейүү | 4,5 1 × 10 -6/℃ |
| Макс.жумуш температурасы | 1400℃ |
| 1200 ℃ жылуулук шок каршылык | Жакшы |
| CVD SiC пленкаларынын негизги физикалык касиеттери | |
| Менчик | Типикалык баалуулук |
| Кристалл структурасы | FCC β фазалык поликристаллдуу, негизинен (111) багытталган |
| тыгыздыгы | 3,21 г/см³ |
| Катуулугу 2500 | (500г жүк) |
| Дан өлчөмү | 2~10μm |
| Химиялык тазалык | 99.99995% |
| Жылуулук сыйымдуулугу | 640 Дж·кг-1· К-1 |
| Сублимация температурасы | 2700℃ |
| Ийилүү күчү | 415 МПа РТ 4-пункту |
| Жаш модулу | 430 Gpa 4pt ийилип, 1300 ℃ |
| Жылуулук өткөргүчтүк | 300Вт·м-1· К-1 |
| Термикалык кеңейүү (CTE) | 4,5×10-6 K -1 |
Негизги өзгөчөлүктөрү
Бети тыгыз жана тешикчелери жок.
Жогорку тазалык, жалпы ыпластыктын мазмуну <20ppm, жакшы герметикалык.
Жогорку температурага каршылык, күч колдонуу температурасынын жогорулашы менен жогорулайт, 2750 ℃ эң жогорку мааниге жетет, 3600 ℃ сублимация.
Төмөн ийкемдүү модулу, жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүк, төмөнкү жылуулук кеңейүү коэффициенти жана мыкты жылуулук шок каршылык.
Жакшы химиялык туруктуулук, кислотага, щелочка, тузга жана органикалык реагенттерге туруктуу жана эриген металлдарга, шлактарга жана башка жегичтерге эч кандай таасир этпейт. Ал 400 С төмөн атмосферада олуттуу кычкылданбайт, ал эми кычкылдануу ылдамдыгы 800 ℃ бир кыйла жогорулайт.
Жогорку температурада эч кандай газды чыгарбастан, 1800°C тегерегинде 10-7mmHg вакуумду кармай алат.
Продукт колдонуу
Жарым өткөргүч өнөр жайында буулантуу үчүн эритүүчү тигель.
Жогорку кубаттуулуктагы электрондук түтүк дарбазасы.
Чыңалуу жөнгө салгычка тийген щетка.
Рентген жана нейтрон үчүн графит монохроматор.
Графит субстраттарынын ар кандай формалары жана атомдук абсорбциялык түтүк каптоо.
500X микроскоп астында пиролиттик көмүртек каптоо эффекти, бүтүн жана мөөр басылган бети менен.
TaC каптоо SiC караганда жакшыраак жогорку температуранын туруктуулугу менен жаңы муундагы жогорку температурага туруктуу материал болуп саналат. Коррозияга туруктуу каптоо катары, антиоксиданттык каптоо жана тозууга туруктуу каптоо 2000Cден жогору чөйрөдө колдонулушу мүмкүн, аэрокосмостук ультра жогорку температуранын ысык аягы бөлүктөрү, үчүнчү муундагы жарым өткөргүч бир кристалл өсүү талааларында кеңири колдонулат.
| TaC каптоо физикалык касиеттери | |
| тыгыздыгы | 14,3 (г/см3) |
| Өзгөчө эмиссивдүүлүк | 0.3 |
| Термикалык кеңейүү коэффициенти | 6.3 10/K |
| Катуулугу (HK) | 2000 HK |
| Каршылык | 1x10-5 Ом*см |
| Термикалык туруктуулук | <2500℃ |
| Графиттин өлчөмү өзгөрөт | -10~-20ум |
| Каптоо калыңдыгы | ≥220um типтүү маани (35um±10um) |
Катуу CVD СИЛИКОН КАРБИД бөлүктөрү RTP/EPI шакекчелери жана негиздери жана системанын талап кылынган иштөө температураларында (> 1500°C) иштеген плазмадагы көңдөй бөлүктөрү үчүн негизги тандоо катары таанылат, тазалыкка талаптар өзгөчө жогору (> 99,9995%) жана токтун химикаттарына каршылык өзгөчө жогору болгондо аткаруу өзгөчө жакшы. Бул материалдар дандын четинде экинчи фазаларды камтыбайт, ошондуктан алардын компоненттери башка материалдарга караганда азыраак бөлүкчөлөрдү чыгарат. Мындан тышкары, бул компоненттерди ысык HF/HCI менен бир аз бузулуу менен тазалоого болот, натыйжада бөлүкчөлөр азаят жана кызмат мөөнөтү узак болот.
