Жарым өткөргүч өнөр жайы, өзгөчө, чөйрөсүндө болуп көрбөгөндөй өсүшкө күбө болуудакремний карбиди (SiC)электр электроникасы. Көптөгөн масштабдуувафлиэлектр унааларындагы SiC шаймандарына болгон суроо-талапты канааттандыруу үчүн курулуп жаткан же кеңейтилип жаткан фабрикалар, бул бум кирешенин өсүшү үчүн керемет мүмкүнчүлүктөрдү берет. Бирок, ал ошондой эле инновациялык чечимдерди талап кылган уникалдуу көйгөйлөрдү жаратат.
Дүйнөлүк SiC чиптерин өндүрүүнү көбөйтүүнүн өзөгүн жогорку сапаттагы SiC кристаллдарын, пластиналарды жана эпитаксиалдык катмарларды өндүрүү жатат. Бул жерде,жарым өткөргүч класстагы графитматериалдар негизги ролду ойнойт, SiC кристаллынын өсүшүнө жана SiC эпитаксиалдык катмарларынын чөгүшүнө көмөктөшөт. Графиттин жылуулук изоляциясы жана инерттүүлүгү аны кристалл өстүрүү жана эпитаксис системаларында тигельдерде, постаменттерде, планетардык дисктерде жана спутниктерде кеңири колдонулган артыкчылыктуу материал кылат. Ошого карабастан, катаал процесс шарттары графит компоненттеринин тез бузулушуна алып келип, жогорку сапаттагы SiC кристаллдарын жана эпитаксиалдык катмарларды өндүрүүгө тоскоолдук кылуучу олуттуу кыйынчылыктарды жаратат.
Кремний карбидинин кристаллдарын өндүрүү процессинин өтө катаал шарттарын, анын ичинде 2000°Сден ашкан температураны жана өтө коррозиялуу газ заттарын талап кылат. Бул көп учурда бир нече процесстик циклдерден кийин графит тигелдеринин толук коррозиясына алып келет, ошону менен өндүрүштүк чыгымдарды көбөйтөт. Кошумчалай кетсек, катаал шарттар графит компоненттеринин беттик касиеттерин өзгөртүп, өндүрүш процессинин кайталануучулугун жана туруктуулугун начарлатат.
Бул кыйынчылыктар менен натыйжалуу күрөшүү үчүн, коргоочу каптоо технологиясы оюнду алмаштыргыч катары пайда болду. негизинде коргоочу жабуулартантал карбиди (TaC)графиттин компоненттеринин бузулушу жана графит менен камсыздоонун жетишсиздиги маселелерин чечүү үчүн киргизилген. TaC материалдары 3800 ° C ашкан эрүү температурасын жана өзгөчө химиялык туруктуулукту көрсөтөт. Химиялык бууларды жайгаштыруу (CVD) технологиясын колдонуу,TaC жабууларыкалыңдыгы 35 миллиметрге чейин графит компоненттерине бир калыпта жайгаштырылышы мүмкүн. Бул коргоочу катмар материалдык туруктуулукту гана эмес, ошондой эле графит компоненттеринин иштөө мөөнөтүн кыйла узартат, натыйжада өндүрүштүк чыгымдарды азайтат жана операциялык натыйжалуулукту жогорулатат.
Semicera, алдыңкы камсыздоочуTaC жабуулары, жарым өткөргүч өнөр жайын революциялоодо маанилүү роль ойноду. Өзүнүн эң алдыңкы технологиясы жана сапатка болгон туруктуулугу менен Semicera жарым өткөргүчтөрдү өндүрүүчүлөргө олуттуу кыйынчылыктарды жеңүүгө жана ийгиликтин жаңы бийиктиктерине жетишүүгө мүмкүндүк берди. Теңдешсиз өндүрүмдүүлүгү жана ишенимдүүлүгү менен TaC жабууларын сунуштоо менен Semicera дүйнө жүзү боюнча жарым өткөргүч компаниялар үчүн ишенимдүү өнөктөш катары позициясын бекемдеди.
Жыйынтыктап айтканда, коргоочу каптоо технологиясы сыяктуу инновациялар менен иштейтTaC жабууларыSemicera тартып, жарым өткөргүч пейзажын кайра калыптандырып, натыйжалуу жана туруктуу келечекке жол ачып жатат.
Посттун убактысы: 16-май-2024