Жарым өткөргүч процессине сереп салуу
Жарым өткөргүч процесси, биринчи кезекте, микрофабрикациялык жана пленка технологияларын колдонууну камтыйт, микросхемаларды жана башка элементтерди ар кандай аймактарда, мисалы, субстраттар жана жээкчелер толук туташтыруу. Бул жарым өткөргүчтөрдү таңгактоо процессин аяктап, үч өлчөмдүү түзүлүш катары берилген интегралдык бүтүндү түзүү үчүн коргошун терминалдарын алууну жана пластикалык изоляциялоочу чөйрө менен капсулациялоону жеңилдетет. Жарым өткөргүч процессинин түшүнүгү жарым өткөргүч микросхемасынын тар аныктамасына да тиешелүү. Кеңири көз караштан алганда, бул субстратка туташтыруу жана бекитүү, тиешелүү электрондук жабдууларды конфигурациялоо жана күчтүү комплекстүү аткаруу менен толук системаны курууну камтыган таңгактоо инженериясын билдирет.
Жарым өткөргүчтөрдү таңгактоо процессинин агымы
Жарым өткөргүчтөрдү таңгактоо процесси 1-сүрөттө көрсөтүлгөндөй бир нече тапшырмаларды камтыйт. Ар бир процесстин конкреттүү талаптары жана тыгыз байланышкан иш процесстери бар, бул практикалык этапта деталдуу талдоо жүргүзүүнү талап кылат. конкреттүү мазмуну төмөнкүдөй:
1. Чипти кесүү
Жарым өткөргүчтөрдү таңгактоо процессинде чипти кесүү кремний пластинкаларын жеке микросхемаларга кесүүнү жана кийинки ишке жана сапатты көзөмөлдөөгө тоскоолдуктарды болтурбоо үчүн кремний калдыктарын тез арада жок кылууну камтыйт.
2. Чипти орнотуу
Чипти орнотуу процесси микросхемалардын бүтүндүгүн дайыма баса белгилеп, коргоочу пленка катмарын колдонуу менен пластинкаларды майдалоодо схеманын бузулушун алдын алууга багытталган.
3. Зымды бириктирүү процесси
Зымдарды бириктирүү процессинин сапатын көзөмөлдөө чиптин жалгаштыруучу төшөктөрүн рамка плакаттары менен туташтыруу үчүн ар кандай түрдөгү алтын зымдарды колдонууну, чиптин тышкы схемаларга туташа алуусуна кепилдик берүүнү жана процесстин бүтүндүгүн сактоону камтыйт. Эреже катары, легирленген алтын зымдар жана легирленген алтын зымдар колдонулат.
Кошулган алтын зымдары: түрлөрү GS, GW жана TS кирет, алар жогорку жаа үчүн ылайыктуу (GS: >250 мкм), орто-жогорку дога (GW: 200-300 мкм) жана орто-төмөн жаа (TS: 100-200) мкм) тиешелүүлүгүнө жараша байланыш.
Эритмеленген алтын зымдары: Түрлөрү AG2 жана AG3 кирет, алар аз жаа менен байланышууга ылайыктуу (70-100 мкм).
Бул зымдардын диаметри параметрлери 0,013 ммден 0,070 ммге чейин. Операциялык талаптардын жана стандарттардын негизинде тиешелүү типти жана диаметрди тандоо сапатты көзөмөлдөө үчүн өтө маанилүү.
4. Формалоо процесси
Калыптын элементтериндеги негизги схема инкапсуляцияны камтыйт. Калыптоо процессинин сапатын көзөмөлдөө компоненттерди, өзгөчө, ар кандай деңгээлдеги зыян келтирүүчү тышкы күчтөрдөн коргойт. Бул компоненттердин физикалык касиеттерин кылдат талдоону камтыйт.
Учурда үч негизги ыкма колдонулат: керамикалык таңгак, пластикалык таңгак жана салттуу таңгак. Ар бир таңгак түрүнүн үлүшүн башкаруу чип өндүрүшүнүн глобалдык талаптарын канааттандыруу үчүн өтө маанилүү. Процесстин жүрүшүндө эпоксиддик чайыр менен капсулалоодон мурун чипти жана коргошун рамкасын алдын ала ысытуу, калыптандыруу жана калыптан кийин айыктыруу сыяктуу комплекстүү жөндөмдөр талап кылынат.
5. Айыктыруудан кийинки процесс
Формалоо процессинен кийин, процесстин же таңгактын айланасындагы ашыкча материалдарды алып салууга көңүл бурулгандан кийинки дарылоо талап кылынат. Сапатты контролдоо процесстин жалпы сапатына жана сырткы көрүнүшүнө таасирин тийгизбөө үчүн маанилүү.
6. Testing Process
Мурунку процесстер аяктагандан кийин, процесстин жалпы сапаты алдыңкы тестирлөө технологияларын жана жабдууларын колдонуу менен текшерилиши керек. Бул кадам маалыматтардын деталдуу жазуусун камтыйт, анын иштөө деңгээлине жараша чиптин нормалдуу иштешине көңүл бурат. Сыноо жабдууларынын кымбаттыгын эске алуу менен, өндүрүштүн бардык баскычтарында, анын ичинде визуалдык текшерүүнү жана электрдик эффективдүүлүктү тестирлөөдө сапатты көзөмөлдөө өтө маанилүү.
Электрдик натыйжалуулукту тестирлөө: Бул автоматтык сыноо жабдууларын колдонуу менен интегралдык микросхемаларды сынап көрүүнү жана ар бир схеманын электрдик тестирлөө үчүн туура туташкандыгын камсыз кылууну камтыйт.
Визуалдык текшерүү: Техниктер микроскоптордун жардамы менен даяр пакеттелген чиптерди кылдат текшерип, аларда кемчиликтер жок жана жарым өткөргүч таңгагынын сапат стандарттарына жооп беришет.
7. Белгилөө процесси
Маркалоо процесси сыналган микросхемаларды акыркы иштетүү, сапатты текшерүү, таңгактоо жана жөнөтүү үчүн жарым фабрикат кампасына өткөрүп берүүнү камтыйт. Бул процесс үч негизги кадамды камтыйт:
1) Electroplating: жетелейт түзүү кийин, бир анти-дат материал кычкылдануу жана коррозияга жол бербөө үчүн колдонулат. Көпчүлүк коргошун калайдан жасалгандыктан, адатта, электрокаптык коюу технологиясы колдонулат.
2) Ийүү: Иштелип чыккан өткөргүчтөр андан кийин формага келтирилет, интегралдык микросхема тилкеси коргошун түзүүчү аспапка жайгаштырылган, коргошун формасын (J же L түрү) жана бетине орнотулган таңгактарды көзөмөлдөйт.
3) Лазердик басып чыгаруу: Акыр-аягы, калыптанган буюмдар 3-сүрөттө көрсөтүлгөндөй жарым өткөргүчтөрдү таңгактоо процесси үчүн атайын белги катары кызмат кылган дизайн менен басылып чыгат.
Кыйынчылыктар жана сунуштар
Жарым өткөргүчтөрдү таңгактоо процесстерин изилдөө анын принциптерин түшүнүү үчүн жарым өткөргүч технологиясын карап чыгуудан башталат. Андан кийин, таңгактоо процессинин агымын карап чыгуу күнүмдүк маселелерди болтурбоо үчүн такталган башкарууну колдонуп, операциялар учурунда кылдат көзөмөлдү камсыз кылууга багытталган. Заманбап өнүгүүнүн контекстинде жарым өткөргүчтөрдү таңгактоо процесстериндеги көйгөйлөрдү аныктоо абдан маанилүү. Процесстин сапатын натыйжалуу жогорулатуу үчүн негизги пункттарды кылдат өздөштүрүү, сапатты көзөмөлдөө аспектилерине басым жасоо сунушталат.
Сапатты контролдоо көз карашынан алганда, ар бири бири-бирине таасир этүүчү конкреттүү мазмуну жана талаптары бар көптөгөн процесстерге байланыштуу ишке ашырууда олуттуу кыйынчылыктар бар. Практикалык операциялар учурунда катуу көзөмөл керек. Ишке кылдат мамиле кылуу жана алдыңкы технологияларды колдонуу менен жарым өткөргүчтөрдү таңгактоо процессинин сапатын жана техникалык деңгээлин жогорулатууга, комплекстүү колдонуунун натыйжалуулугун камсыздоого жана эң сонун жалпы пайдаларга жетишүүгө болот.(3-сүрөттө көрсөтүлгөндөй).
Посттун убактысы: 22-май-2024