А айлануу үчүн жүздөгөн процесстер талап кылынатвафлижарым өткөргүчкө айланат. Эң маанилүү процесстердин бири болуп саналатоюу- башкача айтканда, майда схемаларды оюп түшүрүүвафли. нын ийгилигиоюупроцесси белгиленген бөлүштүрүү диапазонунда ар кандай өзгөрмөлөрдү башкаруудан көз каранды жана ар бир оюу жабдуулары оптималдуу шарттарда иштөөгө даярдалышы керек. Биздин оюу процессинин инженерлери бул деталдуу процессти аяктоо үчүн эң сонун өндүрүш технологиясын колдонушат.
SK Hynix News Center алардын иши жөнүндө көбүрөөк билүү үчүн Icheon DRAM Front Etch, Middle Etch жана End Etch техникалык топторунун мүчөлөрү менен маектешти.
Этч: Өндүрүмдүүлүктү жогорулатууга саякат
Жарым өткөргүчтөрдү өндүрүүдө оюу жука пленкалардагы оюм-чийимдерди билдирет. Үлгүлөр ар бир процесстин акыркы схемасын түзүү үчүн плазманын жардамы менен чачылат. Анын негизги максаты - схемага ылайык так үлгүлөрдү кемчиликсиз көрсөтүү жана бардык шарттарда бирдей натыйжаларды сактоо.
Депозиттик же фотолитография процессинде көйгөйлөр келип чыкса, аларды тандап оюп (Etch) технологиясы менен чечсе болот. Бирок, оюп жатканда бир нерсе туура эмес болуп кетсе, абалды артка кайтаруу мүмкүн эмес. Себеби оюлган жерге бир эле материалды толтурууга болбойт. Ошондуктан, жарым өткөргүч өндүрүш процессинде, оюу жалпы түшүмдүүлүгүн жана продуктунун сапатын аныктоо үчүн абдан маанилүү болуп саналат.
Оюту процесси сегиз кадамды камтыйт: ISO, BG, BLC, GBL, SNC, M0, SN жана MLM.
Биринчиден, ISO (Изоляция) стадиясы жигердүү клетка аймагын түзүү үчүн пластинкага (Etch) кремнийди (Si) түшүрөт. BG (Buried Gate) баскычы сап дарек сабын (Word Line) 1 жана электрондук каналды түзүү үчүн дарбазаны түзөт. Андан кийин, BLC (Bit Line Contact) баскычы уяча аймагында ISO менен мамычанын дарек сызыгынын (Bit Line) 2 ортосундагы байланышты түзөт. GBL (Peri Gate+Cell Bit Line) баскычы бир эле учурда уяча мамычасынын дарек сызыгын жана периферияда дарбазаны түзөт.
SNC (Storage Node Contract) стадиясы активдүү аймак менен сактоо түйүнү 4 ортосундагы байланышты түзүүнү улантат. Андан кийин M0 (Metal0) стадиясы перифериялык S/D (Сактоо түйүнү) 5 жана туташуу чекиттерин түзөт. мамычанын дарек сызыгы менен сактоо түйүнүнүн ортосунда. SN (Storage Node) стадиясы бирдиктин кубаттуулугун тастыктайт, ал эми кийинки MLM (Multi Layer Metal) стадиясы тышкы электр менен жабдууну жана ички зымдарды жаратат жана бүт оюп (Etch) инженердик процесси аяктады.
Жарым өткөргүчтөрдүн үлгүлөрү үчүн негизинен офорттук (Etch) техниктери жооптуу экенин эске алып, DRAM бөлүмү үч командага бөлүнөт: Front Etch (ISO, BG, BLC); Middle Etch (GBL, SNC, M0); End Etch (SN, MLM). Бул бригадалар ошондой эле өндүрүштүк кызматтарга жана жабдуулардын абалына жараша бөлүнөт.
Өндүрүштүк кызматтар бирдик өндүрүш процесстерин башкаруу жана жакшыртуу үчүн жооптуу. Өндүрүштүк позициялар өзгөрүлмө контролдун жана өндүрүштү оптималдаштыруунун башка чаралары аркылуу түшүмдүүлүктү жана продукциянын сапатын жогорулатууда абдан маанилүү ролду ойнойт.
Жабдуу кызматтары иштетүү процессинде пайда болушу мүмкүн болгон көйгөйлөрдү болтурбоо үчүн өндүрүш жабдууларын башкаруу жана бекемдөө үчүн жооптуу. Жабдуу кызматтардын негизги милдети жабдуулардын оптималдуу иштешин камсыз кылуу болуп саналат.
Жоопкерчиликтер ачык-айкын болсо да, бардык коллективдер бир максатты көздөп иштешет, башкача айтканда, өндүрүмдүүлүктү жогорулатуу үчүн өндүрүш процесстерин жана тиешелүү жабдууларды башкаруу жана жакшыртуу. Бул максатта ар бир команда өзүнүн жетишкендиктери жана жакшыртуу багыттары менен активдүү бөлүшүп, бизнестин натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн кызматташат.
Миниатюризация технологиясынын кыйынчылыктары менен кантип күрөшүү керек
SK Hynix 10нм (1а) класс процесси үчүн 8Gb LPDDR4 DRAM продукциясын 2021-жылдын июлунда массалык түрдө чыгара баштаган.
Жарым өткөргүчтөрдүн эс тутумунун схемалары 10 нм дооруна кирди жана жакшыртылгандан кийин бир DRAM 10 000дей клетканы батыра алат. Ошондуктан, оюу процессинде да процесстин маржасы жетишсиз.
Түзүлгөн тешик (Тешик) 6 өтө кичинекей болсо, анда ал "ачыла элек" көрүнүшү жана чиптин ылдыйкы бөлүгүн тосушу мүмкүн. Мындан тышкары, пайда болгон тешик өтө чоң болсо, "көпүрө" пайда болушу мүмкүн. Эки тешиктин ортосундагы боштук жетишсиз болгондо, "көпүрө" пайда болот, натыйжада кийинки кадамдарда өз ара адгезия көйгөйлөрү пайда болот. Жарым өткөргүчтөр барган сайын такталган сайын, тешиктердин өлчөмүнүн диапазону акырындык менен кичирейип, бул тобокелдиктер акырындык менен жок кылынат.
Жогорудагы көйгөйлөрдү чечүү үчүн оюу технологиясы боюнча эксперттер процессти жакшыртууну улантууда, анын ичинде процесстин рецептин жана APC7 алгоритмин өзгөртүү жана ADCC8 жана LSR9 сыяктуу жаңы оюу технологияларын киргизүү.
Кардардын муктаждыктары ар түрдүү болгон сайын, дагы бир көйгөй пайда болду - көп продуктуну өндүрүү тенденциясы. Мындай кардарлардын муктаждыктарын канааттандыруу үчүн ар бир продукт үчүн оптималдаштырылган процесс шарттарын өзүнчө коюу керек. Бул инженерлер үчүн абдан өзгөчө маселе, анткени алар массалык өндүрүш технологиясын белгиленген шарттарга да, көп түрдүү шарттарга да жооп бериши керек.
Ушул максатта, Etch инженерлери негизги өнүмдөрдүн (Негизги продуктылар) негизинде ар кандай туундуларды башкаруу үчүн "APC ofset"10 технологиясын киргизишти жана ар кандай өнүмдөрдү комплекстүү башкаруу үчүн "T-индекс системасын" түзүп, колдонушту. Бул аракеттер аркылуу система көп продуктуларды өндүрүү муктаждыктарын канааттандыруу үчүн тынымсыз өркүндөтүлдү.
Посттун убактысы: 2024-жылдын 16-июлуна чейин