Изостатикалык графит, ошондой эле изостатикалык түзүлгөн графит катары белгилүү, чийки заттардын аралашмасы муздак изостатикалык басуу (CIP) деп аталган системада тик бурчтуу же тегерек блокторго кысылган ыкманы билдирет. Муздак изостатикалык пресстөө – материалды иштетүү ыкмасы, мында чектелген, кысылбай турган суюктуктун басымынын өзгөрүүсү суюктуктун ар бир бөлүгүнө, анын ичинде анын идиштин бетине да инварианттуу түрдө берилет.
Экструзия жана титирөө түзүү сыяктуу башка ыкмаларга салыштырмалуу, CIP технологиясы эң изотроптук синтетикалык графитти чыгарат.Изостатикалык графитошондой эле, адатта, ар кандай синтетикалык графит (болжол менен 20 микрон) кичинекей дан өлчөмү бар.
Изостатикалык графиттин өндүрүш процесси
Изостатикалык пресстөө – бул ар бир бөлүктө жана чекитте туруктуу физикалык параметрлери бар өтө бирдей блокторду алууга мүмкүндүк берген көп баскычтуу процесс.
Изостатикалык графиттин типтүү касиеттери:
• Абдан жогорку жылуулук жана химиялык туруктуулук
• Мыкты жылуулук шок каршылык
• Жогорку электр өткөрүмдүүлүк
• Жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүк
• Температуранын жогорулашы менен күчүн жогорулатат
• Иштетүү оңой
• Абдан жогорку тазалыкта (<5 ppm) өндүрүлүшү мүмкүн
өндүрүүизостатикалык графит
1. Кокс
Кокс - нефтини кайра иштетүүчү заводдордо таш көмүрдү (600-1200°С) ысытуу аркылуу өндүрүлгөн компонент. Процесс атайын жасалган кокс мештеринде күйүүчү газдарды жана чектелген кычкылтек менен камсыздалат. Кадимки казылып алынган көмүргө караганда анын калориялуулугу жогору.
2. майдалоо
Чийки затты текшергенден кийин белгилүү бир бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө чейин майдаланат. Материалды майдалоочу атайын машиналар алынган абдан майда көмүр порошокторун атайын каптарга салып, бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө жараша классификациялайт.
Пич
Бул таш көмүрдү кокстоо, башкача айтканда, 1000-1200°С температурада абасыз кууруунун кошумча продуктусу. Pitch - бул жыш кара суюктук.
3. Камырлоо
Коксту майдалоо процесси аяктагандан кийин ал чайыр менен аралаштырылат. Көмүр эрип, кокстун бөлүкчөлөрү менен биригип калышы үчүн эки чийки зат тең жогорку температурада аралаштырылат.
4. Экинчи майдалоо
Аралаштыруу процессинен кийин майда көмүртек топтору пайда болот, аларды кайра абдан майда бөлүкчөлөргө чейин майдалоо керек.
5. Изостатикалык басуу
Керектүү өлчөмдөгү майда бөлүкчөлөр даярдалгандан кийин, пресстөө баскычы башталат. Алынган порошок чоң калыптарга салынат, алардын өлчөмдөрү акыркы блоктун өлчөмүнө туура келет. Формадагы көмүртек порошок жогорку басымга (150 МПа ашык) дуушар болот, ал бөлүкчөлөргө бирдей күч жана басымды тийгизип, аларды симметриялуу жайгаштырат жана ошону менен бирдей бөлүштүрүлөт. Бул ыкма бардык калыпта бирдей графиттин параметрлерин алууга мүмкүндүк берет.
6. Карбонизация
Кийинки жана эң узак этап (2-3 ай) меште бышыруу болуп саналат. Изостатикалык басылган материал чоң мешке салынып, температурасы 1000°Сге жетет. Кандайдыр бир кемчиликтерди же жаракаларды болтурбоо үчүн мештеги температура тынымсыз көзөмөлдөнүп турат. Бышыруу аяктагандан кийин блок талап кылынган катуулукка жетет.
7. Пич импрегнация
Бул этапта блокту чайыр менен сиңирип, анын көзөнөктүүлүгүн азайтуу үчүн кайра күйгүзсө болот. Импрегнация, адатта, бириктиргич катары колдонулган чайырга караганда илешкектүүлүгү төмөн болгон чайыр менен жүргүзүлөт. Төмөнкү илешкектүүлүк боштуктарды так толтуруу үчүн талап кылынат.
8. Графиттештирүү
Бул этапта көмүртек атомдорунун матрицасы иреттелген жана көмүртектен графитке өтүү процесси графиттештирүү деп аталат. Графиттештирүү - бул өндүрүлгөн блокту болжол менен 3000°C температурага чейин ысытуу. Графиттөөдөн кийин тыгыздык, электр өткөрүмдүүлүк, жылуулук өткөрүмдүүлүк жана коррозияга туруктуулук бир топ жакшырып, кайра иштетүүнүн натыйжалуулугу да жакшырат.
9. Графит материалы
Графиттештирүүдөн кийин графиттин бардык касиеттери - дан өлчөмүн, тыгыздыгын, ийилүүсүн жана кысуу күчүн текшерүү керек.
10. Кайра иштетүү
Материал толугу менен даярдалып, текшерилгенден кийин, аны кардардын документтери боюнча даярдаса болот.
11. Тазалануу
Эгерде изостатикалык графит жарым өткөргүч, монокристалл кремний жана атомдук энергетика тармактарында колдонулса, жогорку тазалык талап кылынат, ошондуктан бардык аралашмалар химиялык ыкмалар менен жок кылынышы керек. Графиттин аралашмаларынан тазалоонун типтүү практикасы графиттелген продуктуну галоген газына салып, аны 2000°Сге чейин ысытуу болуп саналат.
12. Беттик тазалоо
Графиттин колдонулушуна жараша анын бети майдаланган жана жылмакай бетке ээ болушу мүмкүн.
13. Ташуу
Акыркы иштетүүдөн кийин даяр графит деталдары таңгакталып, кардарга жөнөтүлөт.
Жеткиликтүү өлчөмдөр, изостатикалык графит сорттору жана баалар жөнүндө көбүрөөк маалымат алуу үчүн, биз менен байланышуудан тартынбаңыз. Биздин инженерлер сизге ылайыктуу материалдар боюнча кеңеш берүүгө жана бардык суроолоруңузга жооп берүүгө кубанычта болушат.
Тел: +86-13373889683
WhatsAPP: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
Посттун убактысы: 2024-жылдын 14-сентябрына чейин