Semicera'sКремний карбидинин эпитаксиясызаманбап жарым өткөргүч колдонмолорунун катуу талаптарын канааттандыруу үчүн иштелип чыккан. өнүккөн эпитаксиалдык өсүү ыкмаларын колдонуу менен, биз ар бир кремний карбид катмарынын өзгөчө кристаллдык сапатын, бирдейлигин жана минималдуу кемчилик тыгыздыгын көрсөтөт деп кепилдик берет. Бул мүнөздөмөлөр эффективдүү жана жылуулукту башкаруу биринчи орунда турган жогорку натыйжалуу электр электроникасын иштеп чыгуу үчүн абдан маанилүү.
TheКремний карбидинин эпитаксиясыSemicera процесси так калыңдыгы жана допинг көзөмөлү менен эпитаксиалдык катмарларды өндүрүү үчүн оптималдаштырылган жана бир катар түзмөктөрдө ырааттуу иштешин камсыз кылат. Бул тактык деңгээли электр унааларында, кайра жаралуучу энергия системаларында жана жогорку жыштыктагы коммуникацияларда, ишенимдүүлүк жана натыйжалуулук маанилүү болгон колдонмолор үчүн абдан маанилүү.
Анын үстүнө, Semicera'sКремний карбидинин эпитаксиясыжакшыртылган жылуулук өткөрүмдүүлүктү жана жогорку бузулуу чыңалуусун сунуштайт, бул экстремалдык шарттарда иштеген түзмөктөр үчүн артыкчылыктуу тандоо болуп саналат. Бул касиеттер түзмөктүн иштөө мөөнөтүн узартууга жана жалпы тутумдун натыйжалуулугун жогорулатууга, айрыкча жогорку кубаттуулукта жана жогорку температуралуу чөйрөлөрдө көмөктөшөт.
Semicera да настройка параметрлерин камсыз кылатКремний карбидинин эпитаксиясы, белгилүү бир түзмөк талаптарына жооп берген ылайыкташтырылган чечимдерге мүмкүндүк берет. Изилдөө же масштабдуу өндүрүш үчүнбү, биздин эпитаксиалдык катмарлар жарым өткөргүч инновацияларынын кийинки муунун колдоо үчүн иштелип чыккан, бул дагы күчтүү, натыйжалуу жана ишенимдүү электрондук түзүлүштөрдү иштеп чыгууга мүмкүндүк берет.
алдыңкы технологияларды жана катуу сапатты көзөмөлдөө процесстерин интеграциялоо менен, Semicera биздинКремний карбидинин эпитаксиясыпродукция гана эмес, тармактык стандарттарга жооп берет. Бул мыктылыкка умтулуу биздин эпитаксиалдык катмарларыбызды жарым өткөргүчтөрдүн өнүккөн колдонмолору үчүн идеалдуу негиз кылып, энергетикалык электроника жана оптоэлектроника тармагындагы жетишкендиктерге жол ачат.
| Items | Өндүрүш | Изилдөө | Dummy |
| Crystal Parameters | |||
| Политип | 4H | ||
| Бетти багыттоо катасы | <11-20 >4±0,15° | ||
| Электрдик параметрлер | |||
| Dopant | n-типтеги азот | ||
| Каршылык | 0,015-0,025 Ом·см | ||
| Механикалык параметрлер | |||
| Диаметри | 150,0±0,2мм | ||
| Калыңдыгы | 350±25 мкм | ||
| Негизги жалпак багыт | [1-100]±5° | ||
| Негизги жалпак узундугу | 47,5±1,5мм | ||
| Экинчи батир | Жок | ||
| TTV | ≤5 мкм | ≤10 мкм | ≤15 мкм |
| LTV | ≤3 мкм (5мм*5мм) | ≤5 мкм (5мм*5мм) | ≤10 мкм (5мм*5мм) |
| Жаа | -15μm ~ 15μm | -35μm ~ 35μm | -45μm ~ 45μm |
| Warp | ≤35 мкм | ≤45 мкм | ≤55 мкм |
| Алдыңкы (Si-бет) оройлугу (AFM) | Ra≤0,2нм (5мкм*5мкм) | ||
| Структура | |||
| Микропродукттун тыгыздыгы | <1 эа/см2 | <10 эа/см2 | <15 эа/см2 |
| Металл аралашмалары | ≤5E10атом/см2 | NA | |
| BPD | ≤1500 ea/cm2 | ≤3000 ea/cm2 | NA |
| TSD | ≤500 ea/cm2 | ≤1000 ea/cm2 | NA |
| Front Quality | |||
| Фронт | Si | ||
| Беттик бүтүрүү | Si-face CMP | ||
| Бөлүктөр | ≤60ea/вафли (өлчөмү≥0,3μm) | NA | |
| сызыктар | ≤5ea/мм. Кумулятивдүү узундук ≤Diameter | Кумулятивдүү узундук≤2*Диаметр | NA |
| Апельсин кабыгы/чуңкурлары/тактары/сызыктар/ жаракалар/булгануу | Жок | NA | |
| Edge чиптер / чегиндилер / сынык / алтылык плиталар | Жок | ||
| Политип аймактары | Жок | Кумулятивдүү аянты≤20% | Кумулятивдүү аянты≤30% |
| Алдыңкы лазердик белгилөө | Жок | ||
| Артка сапаты | |||
| Артка бүтүрүү | C-бет CMP | ||
| сызыктар | ≤5ea/mm,Кумулятивдик узундук≤2*Диаметр | NA | |
| Арткы мүчүлүштүктөр (четиндеги чиптер/чыгымдар) | Жок | ||
| Артка оройлук | Ra≤0,2нм (5мкм*5мкм) | ||
| Артка лазердик белгилөө | 1 мм (жогорку четинен) | ||
| Edge | |||
| Edge | Chamfer | ||
| Таңгактоо | |||
| Таңгактоо | Вакуумдук таңгак менен эпи-даяр Көп катмарлуу кассеталык таңгак | ||
| *Эскертүү: "NA" эч кандай суроону билдирет. | |||
