Өркүндөтүлгөн LMJ microjet технологиясы лазердик кесүүчү жабдуулар менен камсыз кылуу

Кыска сүрөттөмө:

Биздин microjet лазердик кесүү технологиябыз 6 дюймдук кремний карбид куймасын кесүүнү, кесүүнү жана кесүүнү ийгиликтүү аяктады, ал эми технология 8 дюймдук кристаллдарды кесүү жана кесүү менен шайкеш келет, ал монокристаллдуу кремний субстратын жогорку натыйжалуулук менен иштетүүнү ишке ашыра алат. , жогорку сапатта, арзан баада, аз зыян жана жогорку түшүм.

Бизге электрондук кат жөнөтүңүз

Продукт чоо-жайы

Продукт тегдери

LASER MICROJET (LMJ)

Фокусталган лазер нуру жогорку ылдамдыктагы суу агымына кошулат жана суу мамычасынын ички дубалында толук чагылдырылгандан кийин кесилишинин энергиясын бирдей бөлүштүрүү менен энергетикалык нур түзүлөт.Ал катуу жана морт материалдарды комплекстүү жана натыйжалуу бүтүрүү үчүн мыкты шарттарды камсыз кылуу, төмөнкү сызык туурасы, жогорку энергия тыгыздыгы, башкарылуучу багыты жана иштетилүүчү материалдардын бетинин температурасын реалдуу убакыт кыскартуу өзгөчөлүктөрүнө ээ.

Лазердик микро-суу агымын иштетүү технологиясы суу менен абанын интерфейсинде лазердин толук чагылуу кубулушунан пайдаланып, лазер туруктуу суу агымынын ичинде бириктирилип, суу агымынын ичиндеги энергиянын жогорку тыгыздыгы жетүү үчүн колдонулат. материалдык алып салуу.

Microjet лазердик кайра иштетүүчү жабдуулар-2-3

ЛАЗЕРДИК МИКРОЖЕТТИН АРТЫКЧЫЛЫГЫ

Microjet laser (LMJ) технологиясы кадимки лазердик иштетүүнүн мүнөздүү кемчиликтерин жоюу үчүн суу менен абанын оптикалык мүнөздөмөлөрүнүн таралуу айырмасын колдонот.Бул технологияда лазердик импульс оптикалык буладагыдай эле тазаланган жогорку таза суу агымында толук чагылдырылат.

Колдонуу көз карашынан алганда, LMJ microjet лазердик технологиянын негизги өзгөчөлүктөрү болуп төмөнкүлөр саналат:

1, лазер нуру цилиндрдик (параллель) лазер нуру болуп саналат;

2, була өткөргүч сыяктуу суу агымындагы лазер импульсу, бүт жараян ар кандай экологиялык факторлордон корголгон;

3, лазер нуру LMJ жабдыктарынын ичине багытталган жана бүт иштетүү процессинде иштетилген беттин бийиктигинде эч кандай өзгөрүү болбойт, андыктан кайра иштетүү процессинде кайра иштетүү тереңдигинин өзгөрүшү менен тынымсыз көңүл буруунун кереги жок. ;

4, ар бир лазердик импульс иштетүү учурунда иштетилген материалдын абляциясынан тышкары, ар бир импульстун башталышынан кийинки импульстун кайра иштетилишине чейин бир убакыт аралыгындагы убакыттын болжол менен 99%, иштетилген материал реалдуу - жылуулук таасир эткен зонаны жана кайра эритүү катмарын дээрлик жок кылуу үчүн сууну убакыт муздатуу, бирок кайра иштетүүнүн жогорку натыйжалуулугун сактоо;

5, бетин тазалоону улантыңыз.

Түзмөктү жазуу

Салттуу лазердик кесүүдө энергиянын топтолушу жана өткөрүлүшү кесүү жолунун эки тарабында жылуулуктун бузулушунун негизги себеби болуп саналат, ал эми микрожеттик лазер, суу тилкесинин ролуна байланыштуу, ар бир импульстун калдык жылуулукту тез алып кетет. даярдалган бөлүгүнө топтолбойт, ошондуктан кесүү жолу таза.Салттуу "жашыруун кесип" + "бөлүү" ыкмасы үчүн кайра иштетүү технологиясын азайтыңыз.